在管道配件制造业，圆管扩口属于重复性强的管端成型工序。传统生产模式依靠人工搬运、夹持、定位管件，操作人需要近距离靠近液压机滑块区域，不仅劳动强度大，还存在一定安全风险隐患。人工上料时管件定位精度有可能会出现偏差，会造成扩口后的管口同轴度不一致，出现管口开裂、壁厚不均匀等缺陷，同时人工上料的节奏有限，难以充分的发挥四柱式圆管扩口液压机的设备产能。管件自动化送料工装，就是为配套圆管扩口液压机专门开发的辅助自动化装置，通过机械结构完成管材存储、输送、定位、推送，实现管件连续上料，替代人工近距离上下料作业，提升整条扩口生产线的稳定性与安全性。

  这套自动化送料工装与四柱式圆管扩口液压机联动匹配，整体由料仓储料机构、管材分料组件、输送滚轮、定位挡块、推送油缸以及信号感应模块共同组成。料仓可以一次性堆放多根同规格圆管，分料机构可以在一定程度上完成单根管材有序出料，避免多根管材同时滚落造成卡料问题。管材经由滚轮输送到加工工位前端，定位挡块完成轴向定位，保证每一根管件的送料深度统一，推送机构将管材平稳送入扩口模具内部。整套工装搭载感应传感器，实时反馈管材有无、到位状态，信号接入液压机PLC控制管理系统，实现送料、定位、液压机下压扩口、工件顶出、成品出料整套动作联动，形成自动化闭环生产流程。只有管件精准到位后，液压机才会执行下压动作，从源头规避因管件放偏带来的模具损坏与工件报废问题。

  工装在设计阶段最大限度地考虑管件加工的多样性，可适配不同管径、长度的碳钢、不锈钢圆管，只需要简单调整定位挡块位置与分料间隙，就可以切换加工规格，适配企业多品种管件生产需求。工装主体采用型钢焊接加工，焊后去应力处理，输送滚轮选用耐磨材质，长期输送管材不易磨损变形，适合车间长时间连续作业。推送油缸速度能根据管材材质调节，输送厚壁钢管时降低推送速度，防止管材撞击模具，薄壁管件可适当提升输送节拍，兼顾加工效率与成品质量。

  采用自动化送料工装之后，操作人员只需要在安全区域批量向储料仓补充管材，无需伸手进入液压机模具作业区，大幅度降低人工近距离操作带来的安全风险，减少安全事故隐患。稳定的机械定位方式，保证每一次送料位置保持一致，扩口成型后的管口圆度、壁厚均匀度波动更小，降低工件废品率。人工上料模式下，操作人需要频繁取放工件，连续作业容易疲劳，生产节拍不稳定；自动化工装能够持续稳定输送管件，充分释放四柱式圆管扩口液压机的加工能力，有效提升单位时间管件产量，降低单件人工成本。

  在实际生产线布置中，这套工装可直接安装在四柱式圆管扩口液压机进料一侧，不需要大规模改造设备整体的结构，安装调试便捷。工装配备故障报警装置，出现卡料、缺料等不正常的情况会发出提示信号，并锁定液压机动作，防止设备带故障运行。该工装可单独配套现有扩口液压机改造升级，也可和全新液压设备同步配套采购，适配中小型管件加工厂的智能化改造需求。

  管件制造企业引入这套自动化送料工装，在保障生产安全的前提下，稳定产品成型质量，提升生产线自动化水平。对于长期大批量生产圆管扩口工件的厂家，自动化送料方案能够大大减少一线操作人员的劳动负荷，降低人力成本，是管件成型产线升级的实用配套方案。