四月津城春意正浓，创新驱动浪潮涌动，新天钢冷轧薄板公司的生产车间内，一条条现代化产线高速运转，全程自动化作业有序推进。从客户下单、智能排产，到连续轧制、精准深加工，再到智能仓储、智能转运，眼前每一处生产实景，都直观展现着企业数字化、智能化转型的硬核实力。近日，企业“冷轧产销一体化系统柔性产线快速换产”场景成功入选天津市“人工智能+制造”50大典型应用场景，“数智精益管理”场景入选需求场景名单，标志着企业在智能制造与数字化转型领域取得了重要突破。

  “客户下单前，需提前登录企业专属客户端系统，在线提交个性化需求。需求信息录入系统后，将自动同步至企业全链路管理平台，一键生成电子合同，完成线上签约。”新天钢冷轧薄板公司精益智能部部长孙石和记者说，签订合同后，物流环节同样实现数字化管控。客户车辆进厂前可提前扫码登记，系统自动分配进厂通道、排队序号，精准区分送货车辆与提货车辆，在厂区门口就可以完成车辆信息核验与动线指引，全程有序分流、高效通行。

  深入酸轧车间，眼前的场景令人震撼：千米长的生产线上，钢卷在自动化设备的牵引下平稳运行，激光焊接设备精准对接钢卷首尾，瞬间完成无缝焊接；轧机高速运转，将钢带轧制至指定厚度，全程看不到一名操作人员。

  “生产端依托全流程数字化体系，订单需求会直接下发至产线。系统会自动拆解生产计划，明确产品厚度、材质、规格等相关参数，编制精细化排产方案，匹配各条产线的设备功能与生产能力。产线运行全程自动智能调控，结合既定冶金规范自动测算匹配设备电机压力、运行转速等核心参数，下发至一线自动化仪表执行轧制生产。”孙石和记者说，“其间所有的工艺参数均依托标准化规则库预设，全程杜绝人为随意调整。”

  整条产线已经实现全流程自动化管控，从订单下达、计划排产，到生产指令下发全部数字化。焊接参数、轧机下压量、辊系参数、工作速度、工艺余量等关键指标，都会根据材质、规格、品质衡量准则，由系统自动算法精准计算、一键设定，设备完全按照既定程序全自动运行，无需人工手动操作干预。

  “产品下线后，系统依照订单需求自动分拣工序，区分酸轧、镀锌、罩平等不同加工路线，完成深加工后自动入库仓储。客户提货阶段，系统实时推送车辆排队编号、装卸门位等信息，精准调度发货，全流程闭环可控，生产质量可做到逐米实时监测。”孙石补充道，依托这套全流程数字化体系，公司实现原料精益库存管控，单条产线万吨，生产效能与产能规模实现双向飞跃。

  走进企业智慧集控中心，一面铺满整墙的智慧大屏格外醒目，屏幕上，一组组数据实时跳动，不一样的颜色的图标清晰标注着各产线的运作时的状态、能耗数据、质量指标，整个厂区的运营情况一目了然，这便是企业日常管理的“智慧大脑”。

  “这面大屏整合了安全、环保、生产、仓储、物流等全维度核心指标，支持多层级点击穿透，点击任意产线D仿真模型，精准还原产线实景布局和设备正常运行细节。”新天钢冷轧薄板公司精益智能部开发运维主管李健指着大屏向记者演示。

  记者注意到，大屏上的能耗数据板块格外突出，水电、蒸汽、天然气等各类能耗介质的实时用量清晰可见。“钢铁行业属于高能耗产业，能耗管控是重中之重。”李健介绍，目前企业已完成全产线能耗仪表的实时数据采集，调度人员通过大屏实时监测能耗波动，如果出现异常，可第一时间下达调整指令，实现精细化节能管控。

  大屏上，成材率、现货率等关键指标实时更新，如果出现数据异常，系统会自动发出预警提示。“预警信息会同步推送至生产、技术等有关部门，我们会第一时间联动优化生产组织，保障产品质量稳定。”李健说道。

  孙石表示，企业以5G +工业互联网为数字底座，通过5G数据采集网关与电气一级PLC实现毫秒级实时数据交互，打通冷轧全流程数据壁垒，构建起行业领先的技术质量智能分析体系。系统实时采集钢卷从开卷、轧制、退火到精整等每一道工序的设备参数、工艺曲线、环境指标与运作时的状态，对全工序工艺质量进行多维度智能分析与异常预警，真正的完成每一米钢板全流程底层参数精准溯源匹配。

  走进酸轧厂房，机器运转的声音震耳欲聋，但视线所及，却看不到人员。“近千米长的生产线上，一线人，核心操作区域仅配置少量操作人员和班组长，大部分工序都由自动化设备自主完成。”孙石和记者说。

  记者看到，原材料钢卷被运至生产线后，自动化设备自动完成上线、对接，激光焊接设备自主完成钢卷首尾焊接，钢带连成整体，为后续不间断连续生产提供保障。经过酸洗处理、五机架连续轧制等工序，钢带被轧制至指定规格。

  而成品下线之后，天车在系统智能调度下有序转运，对后续加工工序的产品，吊运至指定区域规范存放；需要深加工的产品，系统会自动匹配距离最近的空余鞍座，精准判定存放层级，码放至一层或二层指定位置。

  “整个库区地面依托数字化网格管理，划分出标准化棋盘式布局，每一组鞍座都拥有独立固定坐标编码，位置精准唯一。”孙石告诉记者，“现场搭载了隐形红外定位系统，实时采集点位坐标数据，所有鞍座、存放位的位置信息实时上传系统。”依托5G网络全覆盖，库区所有钢卷、鞍座的位置数据实时联动、精准同步，真正的完成了仓储转运全流程智能化、精准化管控。

  在三号镀锌线中控室内，操作人员吴景山正紧盯电脑屏幕，屏幕上清晰显示着整条生产线的实时运行数据。“我一个人就能管控整条产线，主要紧盯温度、工作速度、板材张力这三项核心数据，只要数据正常，产线就能稳定运转。”吴景山一边操作电脑，一边向记者介绍，“以前需要多名操作人员在现场值守，现在远程数字化管控，不仅节省了人力，更提高了管控精度。”

  如今的新天钢冷轧薄板公司，已建成国家级5G工厂、天津市全链接工厂，拥有天津唯一工业互联网二级节点资质。从一键下单到智能排产，从智能产线到智慧仓储，从逐米监测到一屏管控，企业以数据+AI为引擎，打通全维度数据链路，用数智化转型重构钢铁生产模式，不仅实现了自身高水平质量的发展，更为区域钢铁行业智能化升级树立起可复制、可推广的标杆示范，在人机一体化智能系统的道路上稳步前行。