11月24日，沙特拉伊斯海水淡化项目工地上，一批直径2米、长18米的巨型钢管堆放整齐，蔚为壮观。

  “这里是全球最大的海水淡化项目，每根钢管都是我们湖北荆州生产的。”石化机械钢管分公司国际销售公司经理张航在现场自豪地说，这些钢管经过严苛的质量检验，从长江中游来到波斯湾港口，意味着公司在中东高端市场的重大突破。

  石化机械钢管分公司位于荆州经开区，前身为沙市钢管厂，拥有50年的钢管制造历史，先后为“西气东输”“川气东送”等国家重点油气输送管线工程提供大量优质钢管。近年来，该公司通过技术创新推动产品迭代升级，实施“一带一路”国际化经营策略，产品出口沙特、科威特、智利等30多个国家和地区，成为“荆州造”转变发展方式与经济转型、跨洋出海的一个缩影。

  沙特作为全球石油产业核心地区，钢管市场需求量巨大。然而，当地巨大的语言、文化差异以及恶劣的天气特征情况，让许多供应商望而却步。

  时至今日，张航还记得他第一次在沙特拜访客户的情景。“看见客户办公室墙角铺着一张祷告毯，顿时发现了自己对当地文化了解不够。”

  为此，张航和团队请教阿拉伯语专家，学习基本的问候语；研究当地文化的各种禁忌和礼仪，甚至连握手、交换名片都要反复练习。

  “As-SalamuAlaykum（愿平安与你同在）。”当他们用标准的阿拉伯语问候客户时，对方倍感亲切地回应：“Wa-AlaykumSalam（愿平安也与你同在）。你们对我们文化的尊重，让我看到了合作的诚意。”

  石化机械钢管分公司国际销售骨干张旭光常年驻守沙特，几乎拜访了当地所有大型工程公司和贸易商。他介绍说，沙特常年高温、高盐、强风沙，对钢管的耐腐的能力和抗压性要求极高，石油管道项目对焊接精度、管径等误差要求近乎零容忍。

  在沙特阿美IKTVA展会上，一位沙特工程师来到展台，直截了当地问：“我们输送高盐海水需要能够服役20年以上的钢管，你们能做到吗？”张旭光逐一记下对方要求后，拿出检测报告仔细介绍，“您看，我们的钢管管径能做到2540毫米，圆度优于行业标准，每根钢管出厂前都会经过水压试验、X射线探伤等严格检验”

  得知客户真正的需求一个月内交货，张旭光顾不得时差，马不停蹄地连线国内团队召开视频会议协调工期，最终顺利拿下首批5500吨的钢管订单。

  日复一日的坚持终于换来丰硕成果。2022年，石化机械钢管分公司大口径螺旋钢管首次应用于沙特吉赞海水淡化项目，随后又接连拿下拉伊斯海水淡化工程5.39万吨螺旋钢管订单和APOC丙烷项目工程弯管订单，实现了弯管产品在沙特市场零的突破。

  2024年，石化机械钢管分公司共获取22份国际订单，新增订货同比增幅达95.2%，收入同比增长23.4%。今年成功进入科威特、阿根廷和阿联酋等新市场。

  一个月前，石化机械钢管分公司生产的螺旋埋弧焊钢管首次进入科威特市场，应用于该国天然气与凝析油输送管线建设。

  该项目是科威特国家石油公司重点管线项目，石化机械钢管分公司这次中标殊为不易。

  2024年初，该公司在参与项目投标时，国际竞争对手凭借先发优势和技术壁垒，试图将中国产品排除在外。关键时刻，荆州市商务局主动介入，组织专家团队与企业一同攻关，帮助公司快速获取必要的国际认证。同时，通过荆楚优品平台向中东市场推广公司产品，提升品牌知名度。多方合力之下，科威特国家石油公司终于抛来橄榄枝。

  物流环节的突破尤为关键。荆州拥有优越的长江航运条件和铁路专用线资源，并建有长江流域最大的钢管专用码头。依托这些配套优势，石化机械钢管分公司的钢管可通过“汽运+驳船+海船”多式联运体系跨江出海。今年，该公司中标沙特大型项目后，面对紧张的交付期限，荆州市交通局专门召开协调会，优化港口作业流程，将超长钢管装卸效率提升30%以上。

  此外，针对原材料价格波动给公司能够带来的成本压力，荆州市经信局积极地推进制造业降本增效政策落实落地，通过减免相关税费、提供技术创新补贴等方式，为企业降低经营成本超百万元。2024年以来，荆州海关指导企业充分的利用自贸协定优惠原产地规则，为企业节约关税成本近千万元。

  在荆州政企协同打造的“出海模式”下，石化机械钢管分公司获得多重赋能：年度自主品牌项目补贴为研发技术与品牌推广提供资金保障；外向型经济高水平质量的发展资金补贴有效助力海外市场开拓；中信保保险补贴则帮助公司规避跨境贸易风险、增强出海信心。

  “公司产品能打开30国市场，离不开荆州市委市政府的精准扶持。”石化机械钢管分公司总经理石振聪说。如今，石化机械钢管分公司正依托在沙特、科威特等高端市场积累的经验，向更广阔的海外市场迈进。预计三年内，将海外业务占比提升至40%以上。

  在荆州生产基地直缝钢管车间，一块块钢板在模具间精准弯卷成钢管，机械臂灵活完成切割、修磨等工序，超声波相控阵检测设备正在为焊缝做CT扫描。最引人注目的是，今年10月投入到正常的使用中的管端测量机器人，能在3秒内完成12项参数检测，并实时传输数据。

  操作员李巨介绍，这些智能设备集成了高精度传感器、先进算法和自动化操作系统，能够准确完成钢管的长度、直径、壁厚等多维度测量，测量数值可达微米级。针对不一样的规格的钢管，它们能自动调整，对钢管椭圆度等参数进行精确标识，将误差控制在0.01毫米以内。

  螺旋钢管车间，同样是一幅智能化生产景象。“过去依靠老师傅的手感和经验，现在每个工序都有数字监工。”技术员田飞指着屏幕上实时跳动的数据介绍，2022年投产的螺旋焊管机组堪称焊接大脑，实现了数字化规格调整、自动化制管工序、智能化过程控制，调型效率提升了40%以上。

  在高频焊管车间400米自动化生产线吨重的成品钢管下线秒，而整条生产线人值守。工作人员坐在控制室，手持手机端管理平台，实时掌握全局，“这样的平台集成生产进度、设备状态等监测数据，甚至从车间照明到蓄水池水位，数字化系统实时在线，支持远程操控。”

  “这里的每一根钢管都在数字孪生的世界里经历着精密锻造。”石振聪表示，智能化改造不仅提升了生产效率，更重新定义了行业标准，为抢占国际市场奠定了坚实的技术支撑。

  站在荆州码头，一批又一批印有中国石化标识的钢管正装船启航，石振聪充满信心地说：“下一步，我们要推动中国钢管标准成为国际行业规范。”（记者刘澍森通讯员彭丹刘娟蔡繁）

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